數控車(chē)床在使用加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到加工精度異常的故障，這種常見(jiàn)故障的原因一般是：系統參數發(fā)生變化或改動(dòng)、機械故障、機床電氣參數未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌?。導致這種原因一般有以下5個(gè)方面：

1、電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；

2、機床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；

3、軸向的反向間隙異常-（BACKLASH）；

4、機床各軸的零點(diǎn)偏置異常-（NULLOFFSET）；

5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。

6、加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

除此以外還要逐一檢查是否因機械故障導致的加工精度異常問(wèn)題，首先檢查機床精度異常時(shí)正運行的加工程序段，特別是刀具長(cháng)度補償、加工坐標系的校對及計算（G54～G59）。再檢查在點(diǎn)動(dòng)方式下，使Z軸反復運動(dòng)，經(jīng)過(guò)觀(guān)察、觸、聽(tīng)對其運動(dòng)狀態(tài)診斷，如果發(fā)現Z向運動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯，由此我們斷定，機械方面可能存在隱患。既然存在隱患那么對工件加工精度、工作效率甚至是使用壽命都會(huì )有影響，需要我們及時(shí)的診斷排查。最基本常用的數控車(chē)床故障診斷排查方法如下：

改善電源質(zhì)量的方法：外加一臺用穩壓電源，來(lái)改善電源波動(dòng)

調節，最佳化調整法：調節是一種最簡(jiǎn)單易行的辦法。通過(guò)對電位計的調節，修正系統故障。

初始化復位法：由于瞬時(shí)故障引起的系統報警，可用硬件復位或開(kāi)關(guān)系統電源依次來(lái)清除故障

、參數更改，程序更正法：系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無(wú)效。有時(shí)由于用戶(hù)程序錯誤亦可造成故障停機，可用系統的搜索功能進(jìn)行檢查。

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